Introducción:

Tecnología de revestimiento láser de alta velocidad.Actualmente es una tecnología de tratamiento de superficie de metal verde relativamente avanzada, que se puede usar para reemplazar las tecnologías de proceso tradicionales, como la galvanoplastia, el recubrimiento en caliente, el revestimiento de plasma, etc. WILA Explica las características de cada proceso, centrándose en las características del revestimiento láser de alta velocidad Tecnología.

galvanoplastia Proceso:

El desarrollo de la Proceso de galvanoplastia de cromo duro es muy maduro, y es uno de los anti-corrosión y resistente al desgaste Tecnologías de recubrimiento ampliamente utilizadas en el pasado. El proceso de fabricación es difundir la pieza de trabajo en A Chromic Solución ácida y deposite el recubrimiento por los métodos electroquímicos. El recubrimiento de cromo duro preparado generalmente está acompañado por micro-grietas, y la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato es pobre, y las grietas a menudo aparecen durante Servicio. Y Peeling Fenómeno. Debido al enorme consumo de energía de galvanoplastia, su margen de beneficio ha sido repetidamente comprimido. Además, el gas residual y el líquido residual producido en el proceso de producción también causan la contaminación del medio ambiente. En la actualidad, la industria de galvanoplastia se ha convertido en una industria del atardecer, sujeto a restricciones estrictas de la Unión Europea, Estados Unidos y China. El ultra-alta velocidad El proceso de revestimiento láser no implica procesos químicos y es ecológico Muchos tipos de superficie dura Se pueden usar recubrimientos, incluyendo hierro, a base de níquel, y basado en cobalto aleación recubrimientos. El recubrimiento producido por este método es sin defectos, tiene una alta resistencia de la unión, y tiene mayor durabilidad que galvanallado recubrimientos. en la actualidad, ultra-alta velocidad El revestimiento láser es la tecnología preferida para reemplazar el cromo duro.

Spray térmico Proceso:

La tasa de deposición de recubrimiento por pulverización es alta, pero la tasa de utilización del polvo es solo del 50%. El recubrimiento tiene una porosidad del 1% ~ 2%, y el medio corrosivo puede causar corrosión del pozo al sustrato a través de estos huecos. La resistencia de la unión entre el recubrimiento de pulverización térmica y el sustrato es generalmente menos 150mpa, y pelado de revestimiento (mecánico enlace) Puede ocurrir bajo servicio de servicio pesado Condiciones. Además, la fumigación térmica es propensa al ruido y la contaminación del polvo Durante Trabajo, que afecta el medio ambiente y la salud de personal. El ultra-alta velocidad El revestimiento láser prepara el recubrimiento con una estructura densa y sin porosidad, y el recubrimiento y el sustrato son metalúrgicamente Combinado con alta unión Fuerza.

Superficie Tecnología:

La tecnología de superficie puede prepararse alta calidad libre de defectos Recubrimientos metálicos, como la soldadura de arco de arco de tungsteno y el spray de plasma Soldadura. La interfaz es unión metalúrgica, y la fuerza de la unión es superior. El grosor de la sola capa La deposición puede alcanzar 2 mm ~ 3 mm, que se compara con la pulverización térmica. Capa 25-50 μm, y revestimiento tradicional láser de una sola capa 0.5mm ~ 1 mm Espesor de deposición, la eficiencia de deposición de la tecnología de superficie es superior. Sin embargo, la alta eficiencia de deposición está acompañada de una alta entrada de energía, lo que induce la transformación de la estructura y las propiedades del material de la matriz y el daño térmico.

comparación de ultra-alta velocidad Tecnología de revestimiento láser y láser tradicional Revestimiento:

Después ultra-alta velocidad Revestimiento láser, la superficie de la pieza de trabajo es ra ~ 5-10um; Después del revestimiento, está directamente molido y pulido de 0.15-0.20mm, y la superficie puede alcanzar un acabado de espejo, RA≤04; Alta eficiencia de procesamiento, WILA 6000W Procesamiento de equipos de revestimiento láser de alta velocidad 0.8mm Recubrimiento de espesor, eficiencia de procesamiento 08m2 / H, polvo Tasa de Dilución <3%

Láser convencional Revestimiento: La ondulación superficial es de 0.4-0.5mm, seguimiento Procesamiento: girando + molienda + pulido, polvo Tasa de dilución 5-15%

Conclusión: