Definición de superficie metálica Tratamiento:

El tratamiento de la superficie es un proceso de formación artificialmente una capa superficial en la superficie del material de la base que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas de la base El propósito del tratamiento de la superficie es cumplir con el del producto Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otro funcionario especial Requisitos. Para Las piezas de fundición de metal, nuestros métodos de tratamiento de superficies más utilizados son el pulido mecánico, el tratamiento químico, el tratamiento térmico de la superficie, la superficie de pulverización, etc.

1. Calor de la superficie Tratamiento:

A.surface Endurecimiento:

El apagado de la superficie se refiere a un método de tratamiento térmico en el que la capa superficial está austenitizada por calentamiento rápido sin cambiar la composición química y la estructura del núcleo del acero para fortalecer la superficie de la parte

Los principales métodos de tratamiento térmico de la superficie incluyen el apagado de la llama y el calor de calefacción de inducción Tratamiento. Las fuentes de calor comúnmente utilizadas incluyen llamas tales como oxígeno-acetileno o oxy Propano, corriente de inducción, láser y electrones haz.

B. calentamiento por inducción

Un método para usar la corriente alterna para inducir enormes corrientes de cuñadas en la superficie de la pieza de trabajo para calentar rápidamente la superficie de la pieza de trabajo.

El calentamiento de inducción está dividido en:

1. Alta frecuencia Calentamiento de inducción, la frecuencia es 250-300KHz, y la profundidad de la capa endurecida es 0.5-2mm;

2. Calentamiento de la inducción de frecuencia intermedia, la frecuencia es 2500-8000Hz, y la profundidad de la capa endurecida es 2-10 mm;

3. Calentamiento de la inducción de frecuencia de potencia, la frecuencia es de 50 hz, y la profundidad de la capa endurecida es 10-15mm.

C. calefacción de llama

El método de uso de la llama de acetileno para calentar directamente la superficie de la pieza de trabajo. El costo es bajo, pero la calidad es inestable.

D. láser calefacción:

Un método para calentar la superficie de la pieza de trabajo con una densidad de alta energía láser. Alta eficiencia y buena calidad.

El fortalecimiento de la superficie láser se puede dividir en el tratamiento del cambio de cambio de fase láser, el tratamiento de aleación de superficies láser y revestimiento láser tratamiento.

El fortalecimiento de la superficie láser se utiliza principalmente para las piezas fortalecidas localmente, como las matrices que se enamoran, los cigüeñales, las levas, los árboles de levas, los ejes del splan, las guías de instrumentos de precisión, las herramientas de acero de alta velocidad, los engranajes y el cilindro de motor de combustión interna Liners.

E. azulado y fosfatación

Un proceso en el que las piezas de acero o acero se calientan a una temperatura adecuada en el aire-agua Vapor o medicamentos químicos para formar una película de óxido azul o negro en la superficie Comúnmente utilizado en instrumentos de precisión, instrumentos ópticos, herramientas, bloques de dureza y piezas estándar en la industria.

El proceso de sumergir la pieza de trabajo (acero o aluminio, zinc) en el fosfato Solución (algunos basado en ácido Soluciones basadas en fosfato), y depositar una capa de película de conversión de fosfato cristalina insoluble en la superficie se llama fosfatación. Fosfatación es ampliamente utilizado en Anticorrosión Tecnología, procesamiento de deformaciones en frío de metal Industria.

2. Tratamiento de calor de superficie química

A. Calor de la superficie química Tratamiento:

El tratamiento térmico químico es un proceso de tratamiento térmico en el que se coloca la pieza de trabajo en un medio específico para el calentamiento y el aislamiento, de modo que los átomos activos en el medio puedan penetrar en la superficie de la pieza de trabajo para cambiar la composición química y la estructura de la pieza de la superficie y luego Cambia su rendimiento.

calor químico comúnmente utilizado tratamiento:

Carburación, nitruración (comúnmente conocido como nitruración), carbonitriding (comúnmente conocido como cianidación y nitrocarburción), etc. Sulfuración, boronización, aluminio, vanadioizante, cromante, etc.

3. fortalecimiento de la superficie

El fortalecimiento de la deformación de la superficie se refiere a un proceso de fortalecimiento de la superficie que deforma plásticamente una pieza de acero a temperatura ambiente para formar una superficie compresivo estrés, a fin de aumentar su dureza de superficie y generar un residuo favorable compresivo Estrés Distribución.

A. Disparo PIENDO

Disparo PIENDO es una tecnología en la que se rocíe un gran número de proyectiles en movimiento de alta velocidad en la superficie de la parte para causar cierta deformación plástica de la superficie y subsuperficie de la parte para lograr el fortalecimiento.

B. tratamiento rodante

Use los rodillos de acero endurecidos que giran libremente para rodar la superficie mecanizada de la parte de acero para producir deformación plástica, aplanar los picos ásperos en la superficie de la parte de acero, y formar un residuo favorable compresivo Estrés, mejorando así la resistencia al desgaste y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo. Antifatiga Habilidad.

C. extrusión de superficie

La extrusión de la superficie es apretar una bola de acero con un diámetro ligeramente más grande que El diámetro del orificio u otra herramienta de expansión de la forma a través del orificio interior procesado de la pieza de trabajo a temperatura ambiente para obtener una superficie precisa, suave y fortalecida.

4. Fortalecimiento de recubrimiento de superficie

El refuerzo de recubrimiento de la superficie es un proceso de fortalecimiento de la superficie en el que una o más capas de otros metales o no metales están recubiertos en la superficie metálica por métodos físicos o químicos Mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de las piezas de acero.

A. Tecnología de pulverización de metal

El proceso de calentamiento de polvo metálico a un fundido o semi-derretido El estado, lo atomizo con un flujo de aire de alta presión, y la pulverización de la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se llama pulverización térmica. El uso de la tecnología de pulverización térmica puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor y el aislamiento del material

B. recubrimiento de metal

La cubierta de la superficie del material de la base con una o más capas de placa metálica puede mejorar significativamente su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor, u obtener otras propiedades especiales. Hay electrochaplating, chapado químico, placas compuestas, chapado de penetración, Hot-DIP Placa, evaporación al vacío, chapado por pulverización.

Deposición de vapor físico (PVD)

La deposición de vapor física se refiere al uso de métodos físicos para vaporizar materiales en átomos, moléculas o ionizar en iones en condiciones de vacío, y depositar una película delgada en la superficie del material a través de un proceso de fase gaseosa.

La tecnología de deposición física incluye principalmente tres métodos básicos: Evaporación al vacío, pulverización y ión

La deposición física de vapor tiene una amplia gama de materiales básicos aplicables y cine Materiales; proceso simple, ahorro de material y no contaminación; La película obtenida tiene una fuerte adherencia a la base de la película, el grosor de la película uniforme, la compacidad y los pocos Pines.

Se usa ampliamente en los campos de maquinaria, aeroespacial, electrónica, óptica y industria ligera para preparar resistente a la luz, resistente a la corrosión, resistente a la corrosión, resistente al calor, resistente al calor, aislante, óptico, magnético, piezoeléctrico, lubricante, superconductor, y otro delgado Películas.

Deposición de vapor químico (CVD)

La deposición de vapor químico se refiere a un método en el que un gas mixto interactúa con la superficie de un sustrato a una cierta temperatura para formar una película de metal o compuesto en la superficie del sustrato

Porque La película de deposición de vapor química tiene una buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor, propiedades eléctricas, ópticas y otras propiedades especiales, se ha utilizado ampliamente en la fabricación de maquinaria, la industria aeroespacial, el transporte, la industria química del carbón y otros campos industriales

5. limpieza de superficies

A. pulido

El pulido es un método de acabado para modificar la superficie de las partes. En general, solo se puede obtener una superficie lisa, y la precisión de procesamiento original no puede ser mejorado o incluso mantenido. Dependiendo de la pre-procesamiento Condiciones, el valor de la RA después del pulido puede alcanzar 1.6 ~ 0.008 mm.