En la producción de acero de la tira, los componentes deben operar en entornos hostiles, soportar altas temperaturas y entornos atmosféricos corrosivos, y resistir el desgaste mecánico y los impactos pesados ​​frecuentes. Tradicionalmente, las materias primas para los componentes que tienen que soportar el alto desgaste o la corrosión generalmente provienen del uso del revestimiento de arco sumergido martensítico acero inoxidable (msss) Materiales de superficie para aumentar su vida de servicio, para que ellos Puede estar en la premisa de no afectar la calidad del producto. Trate de ampliar el intervalo de mantenimiento tanto como sea posible para maximizar la masa Producción.

Las aleaciones de soldadura MSS generalmente tienen buena resistencia al desgaste y corrosión Resistencia. Sin embargo, ellos ellos no son adecuados para fuertes metal a metal usar y perderá su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión en alta temperatura ambientes. Las aleaciones de MSS de soldadura de arco también se verán afectadas por la sensibilización de soldadura en los límites de grano de los más afectados por el calor Zona (Hazs). Este es porque El carburo de cromo en el calor afectado por calor Zona precipita y agota el cromo en el área de los alrededores. Estos Las áreas locales se vuelven fáciles corroídas.

Los recubrimientos de pulverización térmica tienen una amplia gama de aplicaciones en toda la industria del acero porque ellos Puede usarse muy de manera flexible con una amplia gama de aleaciones y compuestos de matriz de metal (MMCS). Sin embargo, su Las articulaciones mecánicas tienen una resistencia relativamente baja (a menos que se utiliza el método de fusión de spray), que limita su Utilizar en Impacto pesado ambientes.

En 2009, en Port Talbot, South Wales, Reino Unido, TATASASTEL Strip Products UK Company intentó desarrollar componentes de trabajo clave de revestimiento de revestimiento láser para aumentar su servicio Vida. Los laminadores en la industria del acero requieren rollos de diferentes longitudes, que van desde 0.3 a 3.5 metros. Se ha demostrado que los recubrimientos de revestimiento láser extienden la vida útil de los componentes de hasta 6 veces.

Desde la Sistema de revestimiento láserSe instaló en Port Talbot, este proceso ha comenzado a desarrollar. muchos cobalto-níquel y basado en hierro Las aleaciones se han evaluado en términos de microestructura, propiedades mecánicas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. El desarrollo del proceso correspondiente debe llevarse a cabo para las características de recubrimiento requeridas por diferentes aplicaciones.

Los resultados preliminares de la prueba de la línea de producción son muy alentador: Los componentes de revestimiento láser han logrado desgaste sin precedentes y corrosión Resistencia. A Este fin, la compañía decidió construir equipos de producción para cumplir con la demanda esperada.

Beneficios del láser Revestimiento:

El revestimiento láser es un método de superficie que se puede usar para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia al impacto del metal componentes. Este El método utiliza un haz láser de alta potencia de alta potencia centrado con precisión para formar una piscina de soldadura y agregar el polvo de metal a El polvo es alimentado coaxialmente a través de un rayo láser a través de una serie de la protección inerte Gas. La precisión del haz láser permite obtener una capa de revestimiento densa con una dilución extremadamente baja (<5%) y, al mismo tiempo, hay un enlace metalúrgico perfecto entre la capa de revestimiento y el sustrato. El recubrimiento se puede aplicar en muchos lugares, y su composición puede diseñarse de acuerdo con diferentes situaciones para superar el mecanismo de falla correspondiente de cada componente. Uno de los principales beneficios relacionados con el revestimiento con láser es la capacidad de controlar bien la entrada de calor para lograr una dos fases Matriz de metal depositada compuesto (MMC) estructura: La matriz suele ser a basado en níquel aleación con buena resistencia, ductilidad y resistencia al impacto y resistencia al desgaste en altas temperaturas; La capa dura mejorada es generalmente carburo de tungsteno o titanio nitruro / titanium Carburo, carburo de cromo, etc.

El control fino de la entrada de calor permite que el sustrato se derrene completamente y se aleó en la superficie del sustrato, mientras que las partículas cerámicas no se derriten y se distribuyen uniformemente en el sustrato de modo que todo el recubrimiento tenga una fuerte resistencia al desgaste e impacto. . La proporción entre la capa dura y el sustrato se puede ajustar de acuerdo con el medio ambiente de funcionamiento. Para Ejemplo, una mayor relación de capa dura tiene mejor resistencia a la abrasión, y una capa más pequeña tiene un mejor impacto en la resistencia.

Debido a la entrada de calor mínima, la velocidad de enfriamiento es rápida, y la deformación es insignificante; Debido a la dilución extremadamente baja, la capa superior del recubrimiento puede lograr la composición química requerida Se pueden producir superficies especiales procesadas Cara dura recubrimiento (tal vez rodado e instalado sin procesamiento); A diferencia de todos los demás bajo calor Procesos de pulverización de entrada ( Llama supersónica Hvof pulverización, pulverización en frío, D-gun Pulverización explosiva, etc.), revestimiento láser, hay un enlace metalúrgico perfecto entre la capa de revestimiento y el sustrato.

El revestimiento láser tiene muchos parámetros técnicos relacionados, y el caudal de masa en polvo es particularmente crítico. Para Una aplicación específica, una vez que se determinan el diámetro óptimo del punto láser, la velocidad de revestimiento y la potencia láser, la velocidad de flujo de masa en polvo se puede usar para controlar el grosor, la dureza y la dilución del revestimiento Capa.

Equipos de láser Revestimiento:

El sistema de revestimiento láser incluye un de fibra Láser semiconductor y Precitec YC52 Cabeza de revestimiento, así como un control de flujo de masa de polvo de metal Alimentador. El sistema está controlado por A FANUC Manipulador, que tiene un séptimo eje adicional que puede rotar las piezas cilíndricas que pesan 6 toneladas y 3.5 metros largo.

a través de la máquina de hombre Interfaz para controlar la operación de la máquina El sistema está diseñado para operar autónomo por un robot que se puede programar automáticamente. Además, se necesita un láser de medición de distancia para determinar la forma del componente, donde para arrancar y detener, y la distancia de la cabeza láser titular. Este Asegura que solo se requiera una pequeña cantidad de capacitación para lograr este top-muesca Craft. El monitoreo detallado puede garantizar un proceso estable, y la función de parada y retracción automática puede evitar daños en caso de una interrupción accidental.

En la industria de hierro y acero, el procesamiento de revestimientos láser ha demostrado su principal ventaja en la mejora de la vida útil crítica de los componentes de trabajo. Con la llegada de los sistemas láser de diodo de alta potencia y boquillas dedicadas de revestimiento láser, WILA Puede realizar fácilmente surfacing Soldadura. La solicitud ha diseñado un proceso de revestimiento robusto y está bien integrado con