Polvo de aleación Adecuado para el revestimiento láser Tecnología:

1. Basado en cobalto aleaciones:

Las ventajas de basado en cobalto Los polvos de aleación son la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la alta temperatura resistencia, y porque del potencial de su materiales propios, ellos tener una posición insustituible, pero no todo basado en cobalto Los polvos son adecuados para el láser Industry. Dos tipos de polvos, CO6 y COX40, se usan más comúnmente y tienen un buen revestimiento Efectos. Estos Dos polvos también son una variedad más utilizada en la industria.

2. Base de hierro aleaciones:

El rendimiento de basado en hierro Los polvos no son tan buenos como la de cobalto-níquel Polvos, pero Basado en hierro Los polvos son los más utilizados y utilizados en grandes cantidades para los polvos de revestimiento con láser porque Algún níquel, cromo y otro Anticorrosión Las propiedades también se agregarán a su composición. , Resistente a la corrosión, resistente al desgaste Ingredientes, y bajo costo. Es efectivo reparar un poco de hierro basado en hierro Pistas de trabajo. Por lo tanto, la base de hierro Powder utiliza el polvo más rentable, que se basa en la dureza desde lo más bajo como HRC25 a HRC55 o más. Hay cinco grados disponibles para que los clientes puedan elegir, los que tienen baja dureza se pueden usar como base, y los que tienen una dureza alta se pueden usar como la superficie Capa.

3. Basado en níquel aleaciones:

Basado en níquel polvos y basado en cobalto Los polvos tienen similares Anticorrosión y alta temperatura Propiedades de resistencia, pero hay una cierta brecha en la abrasión Resistencia. algo original basado en níquel Los polvos de pulverización térmica con alta dureza no son adecuados para para Revestimiento láser, en la industria láser, solo el polvo de aleación de la marca NI625 Se utiliza con buenos resultados.