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pulverización explosiva

La fumigación explosiva es un método en el que el oxígeno y el gas de acetileno se mezclan en una cierta relación en una cámara de combustión especialmente diseñada y luego detonan, de modo que el polvo se calienta y se derrene y las partículas se ven a alta velocidad para formar un recubrimiento en la superficie.de la parte

  • Pago:

    TT
  • Origen del producto:

    China
  • Puerto de embarque:

    Shanghai
  • Tiempo de espera:

    20 days after receiving the deposit
  • Detalles de producto

Servicio de explosión de pintura en spray



Descripción general:

La pulverización explosiva se caracteriza por la alta velocidad de vuelo de las partículas y la alta energía cinética, por lo que los recubrimientos rociados explosivos tienen: Primero, la fuerza de unión del recubrimiento y el sustrato es superior. Segundo, el recubrimiento es denso y la porosidad es muy baja. Tercero, la rugosidad de la superficie de recubrimiento es baja después de procesamiento. Cuarto, la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo es superior. en rociado explosivo, cuando El contenido de acetileno es del 45%, el oxígeno-acetileno La mezcla puede producir una temperatura de combustión libre de 3140, pero puede exceder 4200 ℃ En condiciones explosivas, por lo que la mayoría de los polvos pueden derretirse. La longitud del polvo transportada en la pistola de alta velocidad es mucho más larga que La de la pistola de plasma, que también es la razón de la alta velocidad Velocity. La fumigación explosiva puede pulverizar metal, Cermet y materiales cerámicos, pero debido al alto precio del equipo, el alto ruido y la atmósfera oxidante, no se usa ampliamente.



Principio:

La fumigación explosiva es el uso de la explosión de gas para generar alta energía, calefacción y aceleración del polvo de pulverización, de modo que las partículas de polvo bombardean la superficie de la pieza de trabajo a una temperatura mayor y velocidad para formar un recubrimiento. Cuando La fumigación, una cierta presión y una proporción de oxígeno y acetileno se introducen por primera vez en la cavidad interior de la pistola rociada enfriada por agua de la entrada de aire, y luego el polvo se introduce desde el puerto de suministro de polvo. Luego, la bujía se enciende, y el gas mixto de oxígeno y acetileno quemaduras y explota, produciendo a alta temperatura, el flujo de aire de alta velocidad calienta el polvo y golpea la superficie del sustrato a una velocidad alta (aproximadamente 3 veces la velocidad de Sonido) para formar un revestimiento. Se introduce el gas de nitrógeno para limpiar el barril para prepararse para la próxima rociado. repetir esto.


Características:

La característica de la fumigación explosiva es calentar y derretir el material pulverizado con la energía de calor de la explosión repentina, y usar la alta presión generada por la onda de descarga explosiva para rociar el material de polvo pulverizado en la superficie del sustrato de la pieza de trabajo a una velocidad alta. para formar un revestimiento. Sus principales ventajas son a medida que sigue.

(1) El rango de pulverizable Los materiales son anchos, desde la fusión baja aleación de aluminio a alta fusión La cerámica, y el tamaño de la partícula en polvo es 10 ~ 120 μm.


(2) El daño por calor de la pieza de trabajo es Pequeño. Porque La pulverización explosiva está pulsada, el tiempo para cada flujo de aire caliente y el impacto de partículas es corto, y el nitrógeno enfría la pieza de trabajo de nuevo. La temperatura de la pieza de trabajo es más baja que 200 ℃, por lo que el sustrato tiene poco daño térmico y ninguna deformación y fase Cambio.


(3) El grosor del recubrimiento es fácil de controlar, la asignación de mecanizado es pequeña, y la operación de mantenimiento es conveniente.


(4) La rugosidad del recubrimiento de pulverización explosiva es baja, lo que puede ser menor que 1,60 μm, y la rugosidad puede alcanzar 0.025 μm después moler.


(5) Durante el proceso de pulverización, carburo y basado en carburo Los materiales en polvo no producirán descomposición de carbono y decaquión, a fin de garantizar la consistencia de la composición de revestimiento y la composición


(6) Bajo consumo de oxígeno y bajo funcionamiento Costo.


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