Resumen:

Tecnología de revestimiento láserUtiliza rayos láser de alta energía para fundir materiales metálicos, y metalúrgicamente Se combina con el material base para formar una capa de revestimiento con resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza y excelentes propiedades mecánicas, lo que puede reparar las superficies dañadas de las piezas y prolongar la vida útil de las partes. Se utiliza para el fortalecimiento de la superficie de Partes.

Para Piezas de sección transversal uniformes, la ruta de escaneo de revestimiento generalmente generada por el método de corte paralelo Sin embargo, para el revestimiento láser de Free-Form Superficies en el espacio, debido a los no desarrollables Características y cambios de gradiente de la superficie tridimensional, el método de rebanamiento paralelo causará que la brecha entre los canales de revestimiento sea diferente. Espera. La densidad desigual del canal de fusión hará que la capa de revestimiento se derrame o se hundirá, y el grosor es desigual, lo que afecta seriamente la calidad de la superficie del revestimiento

Análisis:

En respuesta a los problemas anteriores, WILA técnicosy el equipo de investigación de Soochow Universidad propuso un algoritmo de planificación de la ruta de retención de la tasa de vuelta igual a la nube. Se obtuvo un canal de fusión suave y uniforme en Free-Form Superficie, y la boquilla de revestimiento se aseguró Durante el procesamiento. Siempre es perpendicular a la superficie mecanizada, logrando un revestimiento de láser uniforme de Free-Form Superficies.

Para verificar la racionalidad del algoritmo, WILA Fortaleció la cabeza hemisférica por láser Revestimiento. Tomando el centro del hemisferio como el origen, elija dos puntos P1 y p2 en el metraje adyacente Canal. FIGURA 1 (A) Muestra la distancia entre los dos puntos P1 y p2 después de usar el método de rebanado equidistante a lo largo de la dirección X figura 1 (b) Muestra la distancia entre los dos puntos después de usar el algoritmo en este papel. Se puede ver desde la figura que cuando El método de corte equidistante se utiliza para el revestimiento, la distancia entre los canales de fusión adyacentes es bastante diferente; Y después de usar el algoritmo en este documento, la distancia entre los canales de fusión adyacentes es igual.

Durante El proceso de revestimiento, se calcula el vector normal de cada punto de procesamiento, y se cambia la postura del robot para mantener la boquilla de revestimiento siempre perpendicular al procesamiento Superficie. El proceso de revestimiento y la superficie de la capa de revestimiento se muestran en la figura 2.

Figura 2 Proceso de revestimiento láser y diagrama físico de la capa de revestimiento

Seleccione 100 posiciones diferentes para medir el grosor de la capa de revestimiento, como se muestra en la Figura 3. El grosor promedio del revestimiento es 0.434 MM, y la desviación estándar es 0.032 mm. La onda de la capa de revestimiento es pequeña, el grosor de revestimiento general de la capa de revestimiento es uniforme, no hay defectos obvios, como golpes o depresiones entre pistas, y la apariencia superficial es buena.

Figura 3 Espesor de la capa de revestimiento.

La distancia entre los canales de revestimiento se muestra en la figura 4. La distancia entre los canales fluctúa entre (1.6 ± 0.2) mm, y el rango es pequeño, lo que indica que este método puede garantizar la distancia igual entre los canales, lo que significa que la distancia del canal es igual. Lapping Tarifa.

Figura 4 Distancia entre canales de fusión adyacentes

Conclusión:

Los datos experimentales muestran que el método de planificación de trayectoria equidistante combinado con el ajuste de la postura de la boquilla de revestimiento puede lograr un revestimiento de láser uniforme de Free-Form Las superficies, y se pueden usar para completar el fortalecimiento del revestimiento láser de varias piezas curvas espaciales.